Pilnībā automātiskās aizzīmogošanas vakuuma iepakošanas iekārtas ražošanas procesa pamatā ir panākt efektīvu un kvalitatīvu{0}}iepakojumu, izmantojot automatizāciju. Tas galvenokārt ietver šādus galvenos soļus:
Galvenais ražošanas process
Iepakojuma materiālu piegāde un maisiņu izgatavošana: iepakojuma plēve tiek attīta, veidota un iepriekš-aizzīmogota, lai izveidotu provizorisku maisa formu.
Materiāla pildījums: Materiāli (piemēram, pārtika un zāles) tiek automātiski ievadīti maisā.
Vakuuma kameras aizvēršana un sūkšana: Vakuuma kameras vāks nolaižas un noslēdzas, un vakuuma sūknis izsūc gaisu līdz iestatītajam vakuuma līmenim (piemēram, -0,092 MPa).
Siltuma noblīvēšana un aizzīmogošana: karstuma noslēgšanas ierīce uzsilda maisu zem spiediena, lai nodrošinātu hermētiskumu.
Gatavā produkta izvade: atveras vakuuma kamera, gatavais produkts tiek izvadīts, un tas pāriet uz nākamo procesu.
Galvenie procesa parametri un vadība
Vakuuma līmenis: Pielāgots atbilstoši materiālam (piemēram, -0,096 MPa sausajām precēm; segmentēta sūkšana mērcēm).
Evakuācijas laiks: apmēram 3 sekundes cietiem materiāliem; līdz 5 sekundēm liela-apjoma materiāliem.
Blīvēšanas parametri: Termiskās blīvēšanas temperatūrai, spiedienam un laikam jāatbilst materiāla īpašībām.
Automatizētā vadība: PLC sistēma koordinē visus posmus, un sensori uzrauga un regulē reāllaikā.
Kvalitātes pārbaude un nodrošināšana
Tiešsaistes pārbaude: iepakojuma maisiņu paraugu ņemšana katru stundu ūdens testēšanai (burbuļu novērošanai) un vakuuma mērīšanai (novirze Mazāka vai vienāda ar ±0,003 MPa).
Biežas problēmas: sliktu blīvējumu un nepietiekamu vakuumu var izraisīt filtra bloķēšana, novecojušas blīvējuma sloksnes utt.
Iekārtu apkope un kopšana
Ikdienas tīrīšana: katru nedēļu tīriet vakuuma kameru, izmantojot neitrālu mazgāšanas līdzekli.
Regulāra apkope: nomainiet viegli dilstošās daļas, piemēram, blīvējuma sloksnes un apsildes siksnas; ieeļļot kustīgās daļas; pārbaudiet vakuuma sūkņa eļļas līmeni.
Bojājumu novēršana: nekavējoties notīriet atlikumus, lai izvairītos no piesārņojuma un sliktas blīvēšanas.
Procesa optimizācijas norādījumi
Efektivitātes uzlabošana: izmantojot divas vakuuma kameras, kas darbojas pārmaiņus, iekārtu izmantošana var palielināties no 60% līdz 90%.
Enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana: izmantojot mainīgas frekvences vakuumsūkni, pielāgojot ātrumu atbilstoši pieprasījumam, enerģijas patēriņu var samazināt par 30%. Inteliģents jauninājums: mašīnredzes, mākslīgā intelekta algoritmu utt. ieviešana, lai panāktu adaptīvu pielāgošanu un paredzamo apkopi.